随着人们对环境保护的日益重视，阻燃剂开始在化纤和塑料行业兴起，无卤阻燃产品开始快速发展，品种和消费量不断上升，未来市场前景广阔。无卤阻燃剂将是未来阻燃材料的主流。

　　目前，我国大力提倡环保，导致很多中小企业因为环保不合格而倒闭。而无卤阻燃剂具有环保的特点，所以现在无卤阻燃剂在阻燃剂市场上的优势已经大大提高。

　　无卤阻燃剂应用中应注意的问题：

　　1.为什么膨胀型无卤阻燃剂用在玻纤PP上效果更差？

　　一般来说，随着PP含量的降低和无卤阻燃剂用量的增加，材料的阻燃效果会越来越好。为什么玻璃纤维中无卤阻燃剂的含量相对减少(添加玻璃纤维)不变，但阻燃性会变差甚至没有阻燃性？这主要是由于玻璃纤维的加入破坏了P-N膨胀体系的阻燃机理，玻璃纤维分布在塑料的各个部位，对碳层的闭合有很大的破坏作用，以至于不能通过隔绝氧气来达到。

　　2.为什么膨胀型无卤阻燃剂加入填料或其他物质后会失去阻燃效果？

　　很多厂家为了降低成本，在P-N膨胀型无卤阻燃剂中加入一些填料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等，发现会失去阻燃效果。同样，填料的加入改变了酯化过程，酸源会与填料发生部分反应，填料会破坏材料表面碳层的形成，导致机理失效。

　　同样，加入一些炭黑和色粉也会导致阻燃效果的丧失。

　　3.为什么P-N无卤阻燃剂生产的一些PP在放置一段时间(几十天)后，表面会出现油状或粉末状的沉淀？

　　我们提到过，无卤阻燃剂是由碳源、酸源、气源组成，引起物质析出。可以肯定的是，上述物质中的一种或多种水溶性好，与塑料的相容性差。在加工过程中，材料和粉末被螺旋机的强机械力分散。放置一段时间后，不同极性的物质会由于分子间的不断运动而慢慢分离，粉末从物质内部慢慢沉淀到表面。

　　4.为什么有些P-N系列无卤阻燃剂在PP加工过程中会起泡或变灰？

任何无卤阻燃剂都有其起始分解温度。如果无卤阻燃剂本身的分解温度只是接近材料的熔融温度，就容易出现上述情况。所以一般来说，无卤阻燃剂的起始分解温度至少要比材料的塑化温度高50度，这样才能保证加工的顺利进行。

5.为什么有些P-N无卤阻燃剂通过水槽挤出时容易粘水？

　　由于无卤阻燃剂的某些成分具有较好的水溶性，所以条子容易粘水。通过螺杆机出口时，温度较高的条子与冷水槽接触，粉末容易沉淀，所以无卤阻燃剂中的成分一定是不溶于水的。

　　6.为什么相同无卤阻燃剂用量的不同PP阻燃效率不同？

　　不同的PP基体，如均聚PP或共聚PP，由于乙烯含量不同，阻燃性也不同。一般来说，共聚PP的阻燃难度大于均聚PP，可能需要相应添加更多的无卤阻燃剂。