近年来，中国阻燃剂生产的平均年增长率估计达到15％-20％，远高于全球3％-4％的水平。2010年国内塑料制品产量为5830.38万吨，以20％的阻燃塑料和10％的阻燃剂计算，2015年国内阻燃行业潜在市场规模约为98万吨。

目前，国内的研究开发主要集中在无机阻燃剂、红磷微胶囊化、膨胀型阻燃剂等领域。以树脂和橡胶为基础的复合材料含有大量的有机化合物，具有一定的可燃性。阻燃剂是一种能防止高分子材料着火或抑制火焰传播的添加剂。最常见和最重要的阻燃剂是磷、溴、氯、锑和铝的化合物。阻燃剂按使用方法可分为添加型和反应型。添加剂阻燃剂主要包括磷酸酯、卤代烃和氧化锑，在复合材料加工过程中掺入到复合材料中。它们使用方便，适应性强，但对复合材料的性能有影响。反应型阻燃剂在聚合物制备过程中作为单体原料加入到聚合体系中，通过化学反应复合到聚合物分子链上，对复合材料的性能影响很小，具有持久的阻燃性。反应型阻燃剂主要包括含磷多元醇和卤代酸酐。用于复合材料的阻燃剂应具有以下特性：

（1）阻燃效率高，可赋予复合材料良好的自熄性或阻燃性；

（2）相容性好，与复合材料相容性好，易分散；

（3）具有合适的分解温度，即在复合材料的加工温度下不分解，但在复合材料受热分解发挥阻燃作用时能迅速分解；

（4）无毒或低毒，无味无污染，阻燃过程中不产生有毒气体；与复合材料结合时，复合材料的力学性能、电学性能、耐候性和热变形温度不会降低。耐久性好，能长期保留在复合产品中，发挥其阻燃作用；来源广，价格低。

磷基阻燃剂和有机磷是添加型阻燃剂。这类阻燃剂产生的偏磷酸能形成稳定的聚合物，覆盖在复合材料表面，隔绝氧气和可燃物，起到阻燃作用。其阻燃效果优于溴化物。为了达到同样的阻燃效果，溴化物的用量是磷化物的4 ~ 7倍。